Испытания агрегатов

Наши решения направлены на:

• Подтверждение работоспособности всех систем
• Обеспечение максимальной надежности
• Соответствие строгим отраслевым стандартам
• Минимизацию рисков эксплуатации

Методы испытаний
1. Стендовые испытания
Полномасштабная имитация реальных условий эксплуатации с контролем ключевых параметров:
Давление и температура
Расход топлива
Уровни вибрации и шума
Работа систем автоматики

2. Экстремальные тестирования
Испытания на предельную мощность (кратковременные пиковые нагрузки)
Проверка предельной выносливости (длительные нагрузки в критических режимах)

3. Длительные ресурсные испытания
Многочасовые тесты в различных режимах
Выявление скрытых дефектов конструкции
Прогнозирование ресурса узлов

Этапы реализации проекта

1. Разработка и согласование документации
Подготовка технической документации
Согласование решений с заказчиком

2. Поставка и монтаж оборудования
Доставка оборудования согласно утвержденной спецификации.
Монтаж и установка на испытательном стенде.
Сдача этапа с оформлением документов

3. Пусконаладочные работы и доработка программного обеспечения
Настройка программного обеспечения под режимы испытаний.
Проведение пусконаладочных работ.
Стажировка персонала заказчика.
Ввод оборудования в опытную эксплуатацию.

4. Проведение испытаний
Комплексная проверка электромеханических узлов
Тестирование в режимах обратной тяги и экстремальных нагрузках
Фиксация результатов с участием представителей заказчика
Оформление протоколов испытаний

5. Сдача в эксплуатацию и передача документации
Передача эксплуатационной и разрешительной документации.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Техническая поддержка на всех этапах эксплуатации

Результаты

• Успешная модернизация стенда с расширенным функционалом
• Сокращение времени испытаний благодаря оптимизированному ПО