Испытание электромеханических узлов

Электромеханические узлы широко применяются в авиационной технике — от приводов и исполнительных механизмов до систем управления и распределения энергии. Безопасность полётов напрямую зависит от надёжности этих компонентов. Электропривод обслуживает системы, к которым предъявляются требования высокой надежности, собственные показатели надежности электропривода также должны быть достаточно высокими. Поэтому каждый узел перед установкой проходит стендовые испытания в условиях, максимально приближённых или даже превышающих реальные.

Цель испытаний
В ходе испытаний решаются следующие задачи:

• подтвердить соответствие узлов техническим требованиям и нормативам;
• выявить скрытые производственные дефекты и конструктивные недостатки;
• оценить поведение узла при предельных нагрузках;
• проверить устойчивость к вибрациям, скачкам напряжения, температуре;
• определить ресурс и прогнозируемый срок службы.

Объекты испытаний
К авиационным электромеханическим узлам относятся:

• исполнительные механизмы рулевых поверхностей;
• электроприводы шасси и закрылков;
• реверсивные устройства;
• редукторы и мотор-редукторы;
• механизмы регулировки подачи топлива и воздуха;
• тормозные приводы;
• электрические насосы, вентиляторы и другие системы.

Преимущества испытаний

• Безопасность - проверка без риска для людей и оборудования;
• Контроль параметров - все условия и значения зафиксированы и повторяемы;
• Глубокая диагностика - регистрация данных с десятков и сотен каналов измерения;
• Моделирование отказов - можно проверить работу узла в аварийных и предельных режимах;
• Повышение качества - выявление слабых мест до серийного производства.

Наши решения

• Разработка технического задания и схемы стенда;
• Создание ИИС и АСУ ТП ИС;
• Производство и монтаж оборудования;
• Пусконаладочные работы и обучение персонала;
• При необходимости аттестация системы измерения и сопровождение в эксплуатации.

Мы создаём решения, которые обеспечивают точные и надёжные испытания.